flex pcb manufacturer china pcb board making china

Som du sikkert ved, er dette en pcb,

der står for printkort, og

det er i bund og grund at forbinde

elektriske komponenter til hinanden

ved hjælp af kobberspor, og jeg

viste dig faktisk i en tidligere video,

hvordan jeg kom på ideen og

skematisk for denne pcb,

hvordan jeg designede den, og hvordan jeg bestilte den

via en pcb -producent,

så det siger stort set

sig selv,

at pcb’er ofte er afgørende, når det

kommer til at oprette dine egne elektriske

kredsløb,

især hvis du har at gøre med smd

ics,

der er så små, at du kan aldrig

lodde dem i hånden på et perf -bord

og bruge dem

den eneste ulempe ved sådanne professionelle

pcb’er

er, at det tager mindst en uge for

pcb -producenten at producere dem

og sende dem til dig, hvilket egentlig ikke er

ideelt,

når du bare vil for at afprøve et nyt

design til specifik ic

til at omgå dette ventetidsproblem,

prøvede jeg pcb -ætsning

samt pcb -fræsning i tidligere

videoer,

der fungerede til en vis grad, men de

metoder var bestemt ikke mine favoritter

, derfor var jeg ret glad, da

firmaet electro kontaktede mig

og sendte mig over en kæmpe pakke, hvor

to mindre pakker blev begravet,

en af dem var volterra v1 desktop

pcb printer

og den anden var passende dual

attachment extension

og i denne video vil jeg korrekt teste

denne maskine

og endda oprette en hjemmelavet trykt

version af et af mine ældre pcb

-projekter for at finde ud af om en sådan

printer kan erstatte professionelle pcb -producenter

lad os komme i gang

[Musik]

denne video er sponsoreret af elektor,

der lånte mig pcb -printeren, der blev vist i

denne video for

at teste det, da electro ved,

at dette produkt ikke er overkommeligt for

alle,

de tilbyder venligst 60 rabat på et

elektrogrønt medlemskab i et år

med det, du får adgang til mere end

1.000 elektronik DIY -projekter

og det nyeste elektromagasin i

digital form hver anden måned,

jeg anbefaler stærkt at læse dem, og jeg

lavede endda

et udseende i dem

først, jeg var naturligvis nødt til at pakke

alle pakkerne ud

og have kigget på ikke kun alt,

hvad printeren fulgte med,

men også selve printeren, jeg må

sige,

at jeg virkelig kan lide sit eget metaldesign,

og mens vi taler om gode

kvalitet alt det tilbehør,

printeren fulgte med eller spillede i denne

kvalitetsregion,

men det er nok ros for nu lad os

hellere fortsætte

med at tænde printeren for at tilslutte den til

min computer og

tænde den og gennemse dens

brugervejledning

der blev jeg guidet til volterra

websted

, hvor der var masser af skrevne

guider og videoer om, hvordan du bruger printeren korrekt,

selv softwaren senere tager dig i

hænderne og fortæller dig ikke kun,

hvilke trin du skal gøre, men

viser dig også, hvordan du gør dem,

så der er smukt på ingen måde kan du

ødelægge noget,

men det forhindrede mig naturligvis ikke i at

rode noget op,

men mere om det på et sekund

før, at jeg installerede og åbnede

softwaren til printer

og så kigget på de to

igangværende projekter på volterra -webstedet

nu var Hello World -projektet kun

ensidigt

og krævede derfor ikke boring for

eksempel at oprette vias,

som er slags obligatoriske for mine egne

pcb -projekter,

så jeg sprang over det en og i stedet havde et

kig på ordspillet,

der var dobbeltsidet og leveres

med vias

perfekt til at starte dette design,

jeg tilføjede offerlaget til

boring til flagermusene

og spændte det tomme pcb på plads,

så jeg klikkede på det dobbelte ikon og indlæste

det medfølgende globale filer til designet

i softwaren, som derefter ønskede at

skitsere designstørrelsen på den tomme pcb

til det, jeg tilføjede denne sonde med en lang

og fin spids til printeren,

som derefter foretog en positionskalibrering

ved hjælp af mekaniske sensorer

og derefter den skitserede størrelsen på

designet,

efter at jeg var tilfreds med den position,

printeren begyndte at

måle højden på forskellige punkter på

printkortet for senere at skabe en perfekt flad

lag,

så snart det var gjort, fjernede jeg

pro -puderne,

tilføjede 0,7 millimeter borene til

de dobbelte hoveder,

ligesom softwaren bad mig om at gøre

og sikrede boret til printeren,

efter at boreren blev forsynet med en

ekstra strømforsyning,

det var på tide til boring og det eneste

, jeg kan sige, er,

at det var super hurtigt, så jeg gentog stort set

denne proces

endnu en gang, men denne gang med en 1,6

millimeter boremaskine,

der tog lidt længere tid, men stadig var

meget hurtig, og

jeg sluttede derefter boreprocessen med at

støvsuge

arbejdsområdet og rengøring af printkortet

med isopropanol, næste gang var det tid til

udskrivning

, som softwaren straks spurgte mig om,

hvilket blæk jeg ville bruge

min printer, der fulgte med denne, og som du

ville have gættet,

lægger printeren grundlæggende dette blæk,

som senere fungere

ligesom kobbersporene, men alligevel

efter at have valgt den rigtige valgte jeg at

genbruge boringen og

lade printeren

igen måle højderne på

printkortet efter efter var det gjort, var det endelig tid

til at indsætte blækket

i sin dispenser og prime det, så

lidt af det

kommer ud af toppen, så tilføjede jeg

dispenseren til printeren

og lad det udskrive et kalibreringsmønster

på printkortet

på dette tidspunkt i måtte finde justere

zedhøjden

og effektoren til printhovederne, som

efter et par forsøg leverede ret

anstændige resultater

, Szeastwin hvilket betyder, at det var tid til den rigtige blækudskrivning

, som du kan se i softwaren

tog et par minutter,

men generelt forekom der ingen problemer,

og resultaterne så ikke halvt dårlige

ud, var at hærde blækket ved simpelthen at

genbruge beslagene til at

holde flip -boardet i luften, mens sengen

varmet op til 210 grader celsius

i cirka en time, hvad der dog var

underligt

var, at denne proces var lugtede lidt og

skabte dampe,

hvilket dog var min fejl, da jeg

tilsyneladende ignorerede selvstudiet

og glemte at fjerne

offerlaget,

men selv med denne fejl blev blækket

hårdt,

og jeg var selv i stand til at brænde det

, og derfor fortsatte jeg med at udskrive

undersiderne for

at få justeringen til at passe, vi er nødt til at

placere probladserne

nøjagtigt over to huller på printet,

hvilket faktisk var ret let at gøre

bagefter udskrivningsprocessen var

stort set den samme som med det øverste

lag

og igen tog kun hærdningen

ganske lang tid,

og da det blev gjort, udskrivte jeg med succes

en dobbeltsidet print,

hvilket betyder, at alt, hvad der var tilbage at gøre, var

at tilføje 0,4 millimeter nitter til vr’erne

og 1,0 millimeter nitter til de

gennemgående huller,

så jeg skubbede simpelthen dem i deres

udpegede huller

og brugte de givne nitteværktøjer og en

hammer til korrekt at fastgøre dem alle til

brædderne,

og endelig ville jeg lodde

alle komponenterne til brædderne

ved hjælp af den givne

specialiseret loddemetal,

men som du kan se, da jeg ødelagde

hærdningen af oversiderne,

blækket blækkede simpelthen af undersiden,

men

accepterede loddet uden problemer,

som gav mig håber på min hjemmelavede pcb, jeg

ønskede at oprette det

næste pcb, jeg vil replikere, er denne,

det er dybest set en ac -pære

bagkant demar,

som jeg oprettede i en tidligere video for

at starte, jeg var nødt til at fjerne det store

kobberområde

af originalen design og måtte

udskifte det

med nogle mindre lederspor

næste jeg behøvede stort set kun at

justere hulstørrelsen til vs til 0,7

millimeter

og størrelsen for de gennemgående

hulkomponenter til 1,6 millimeter

efter derefter at have eksporteret de globale filer

og indlæst dem

i volterra -software ser det ud til, at

alt

skulle fungere fint, så ligesom

beskriv, før

jeg udførte boringen ved at udskrive

det øverste lag og udskrive

bundlagsprocessen igen

uden at opleve nogen væsentlige

problemer

bagefter, selvom jeg indså, at nogle

øverste lag blækspor

var for tæt på til hinanden, så

jeg brugte simpelthen en x-acto kniv til at

trimme blæksporene lidt,

så der ikke var shorts, så snart

det var gjort,

tilføjede jeg nitter til brædderne og

brugte den givne

loddemasse for at genføde lodde de store

musefedt på pcb’et

, selvfølgelig kan du også bruge

loddepastaen med printeren

og tilbageføre det med det, men jeg havde ikke

lyst til at gøre det,

fordi jeg elsker at håndsoda mine

komponenter,

som selvfølgelig derefter fortsætter med at gøre det,

jeg må sige, at jeg var nødt til at blive lidt

eksperimentel med potentiometrene

og kontakten,

men generelt må jeg sige, at lodning

til blækket var let at gøre

og ligesom at efter kun fire timer

fik jeg min egen hjemmelavede pcb,

som efter tilslutning to to

netspænding ser ud til at fungere uden

problemer

fantastisk nu, selvom mit andet pcb

-print fungerede problemfrit, og

softwaren og printeren

er en glæde at arbejde med, tvivler jeg stærkt på

at

det vil være fremtiden for pcb -fremstilling,

årsagerne er enkle, ikke kun er

printeren meget dyr,

det kræver også forbrugsstoffer, som

også er ret dyre,

og selvom blækket er meget ledende, er

det bestemt

ikke så ledende som par, og du

skal ikke glemme, at blækket ikke

kommer

med en loddemaske, som kan være et

problem

for visse pcb -designs, og mens alt

det

lyder temmelig negativt, vil jeg afslutte

denne video

med at sige, at jeg synes, at dette printer

kan virkelig være nyttig

for universiteter eller virksomheder, der ønsker

at prototype og teste et nyt pcb

-design

på bare et par timer, men for mig,

der bare opretter fjollede youtube -videoer,

er

printeren en smule for dyr, hvorfor

jeg vender tilbage til electro nu, men

alle,

der gerne vil have mere information

om volterra pcb -printeren,

kan alligevel tjekke elektro -linket i

videobeskrivelsen,

jeg håber, at du nød denne video,

hvis det er tilfældet, så glem ikke at like, del

abonnere

og trykke på notifikationsklokken,

forbliv kreativ og vi ses

næste gang

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *